橡胶到金属粘结形成橡胶和金属零件之间的永久耐用连接。制造商通常使用带有或没有底漆涂层的粘合键合材料。根据最终用途环境，有不同的商业和工业结合选项，旨在提供专业特征。了解有关金属粘合过程，其收益和常见应用的更多信息。

橡胶到金属粘结的5个步骤

尽管各种橡胶到金属键合工艺有所不同，但它们都遵循相同的基本步骤序列，如下所述。

1.确定正确的弹性体

天然和合成橡胶都可以粘合到金属底物上，但是它们需要不同的制备方法，并与不同的填充剂配对以提供材料的新特性。在此阶段，橡胶在成型过程中固化之前不表现出所需的特性。

在确定合适的弹性体材料后，制造商准备了金属底物的表面。首先，需要用脱脂溶剂彻底清洁表面并远离水分。如果需要手动处理零件，技术人员应戴上手套或使用布，以使零件保持原始状态。

清洁金属后，制造商要么使用一步粘合涂层或两步底漆和粘合剂涂层。RD橡胶的化学键合溶液符合ASTM D429标准。

化学粘合剂是通过浸入，滚动，喷涂或刷底物来应用的。底漆的理想厚度应为粘合剂的0.2至0.4 mil和0.5至1.0 mil。然后，涂层需要干燥，并在低湿度环境中放置无污染的环境。

RD橡胶还执行机械键合，其中橡胶材料通过金属底物中的通道或孔流动。这会自行形成与金属的牢固橡胶键合或有助于化学键随着时间的推移保持完整。

粘合剂应用后，应尽快进行成型阶段。

一种常见的成型技术是橡胶压缩成型，这是一种封闭的模具工艺，可产生低至中量的橡胶到金属粘合组件。压缩成型涉及将未固定的橡胶预成型或轮廓定位在加热的模具中，该模具施加了高夹紧压力以用橡胶材料填充腔。橡胶采用模具的形状，并固化成成品的模制成分。零件完成固化后，技术人员将切断多余的材料并放在粘合的零件上。

成型后，对零件进行了测试，以确保粘结，拉伸强度和其他属性符合客户规格。制造商还根据ASTM D429中建立的标准测试组件。要测试的常见性能模式包括1）橡胶和粘合键的强度，2）底漆和粘合剂层之间的强度，以及3）粘合剂和金属之间的强度。

当今的消费者，商业和工业用品通常以金属粘合零件为特色。橡胶对金属粘结的一些关键好处包括：

橡胶到金属粘结通常用于这些应用。

过度的过程使用注入成型将多个组件粘合到单个配置中。流行的橡胶到金属粘合部件包括：

橡胶到金属键合技术可有效形成用于复杂组件的各种小型组件。其中一些组件包括：

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