压缩成型是一种有效的制造过程，用于从橡胶和热固性弹性体中形成组件。这种处理方法使用材料预成型将橡胶塑造成所需的形状，适用于低到中型生产量。橡胶压缩造型具有多功能性，用于创建一系列组件，包括密封，O形圈，垫圈，垫圈，阀门，膜片，隔膜，Poppet组件，柱塞，闩锁，闩锁，打板，插条，真空杯，靴子，靴子，盖子，盖子，壳，壳，壳，壳，壳，壳，壳，壳，壳，壳，壳，壳，壳，壳，壳，壳，外壳，箱子，连接器和按钮。
橡胶压缩成型如何工作
在压缩成型中，将未固定的橡胶曲线或预成型小心地放入加热的模具中，通常由顶部和底部板组成，其中一半的腔腔切入每个板。然后将模具放入压缩成型压中，该压迫将模具带到高夹紧压力上，以用预成形材料填充霉菌腔。橡胶符合模具的形状，并固化以产生模制成分。任何多余的橡胶通过围绕每个腔的修剪区域从腔体流动。与注入成型相比，橡胶压缩成型可提供较低的霉菌成本和较长的生产周期时间转换。
橡胶压缩成型的应用和好处
压缩橡胶比其他类型的橡胶成型方法具有多个关键优势。其中一些好处包括：
与橡胶注塑成型相比，工具价格较低- 快速霉菌转换
- 与传统转移或注入成型相比，消除了材料跑步者
- 能够处理大多数弹性体和治疗系统
- 需要更长的治疗时间的材料的理想选择
- 橡胶将橡胶过度镀到底物上的理想选择，即橡胶到金属粘合
压缩模制橡胶零件在各种行业和应用中都很有价值。制造工艺非常适合中型和中等体积生产。此过程能够创建高度精确的零件，使其适用于许多复杂的橡胶组件，包括大型和复杂的产品。国防，军事和医疗行业经常使用此过程来生产高性能产品，例如O形圈，海豹和垫圈。
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