从航空航天和防御设备到医疗设备设备的各种产品,应用和行业都将橡胶成型组件纳入了各种产品,应用和行业。关键任务应用需要定制的橡胶模具和工具,以满足特定于客户的工程规格。

RD Rubber Technology Corporation拥有超过35年欧宝电竞游戏欧宝娱乐在线平台的经验,拥有为许多行业的客户创建定制组件所需的知识和设备。我们广泛的定制橡胶成型功能包括压缩成型,转移成型,注塑成型,液体有机硅橡胶成型以及橡胶到金属粘合。

液体喷射成型

液态硅胶橡胶是从不同类型的容器中抽水的,从密封管到55加仑的鼓,通过专用软管和管道到成型设备。两种材料成分(a和b)通过A通过静态混合器泵送计量泵。一旦两个组件混合在一起,固化过程就会立即开始。在进入加热模具的材料之前,通常使用提供冷水为外套配件的冷水的冷水机。在材料进入静态搅拌机部分之前,还可以将颜色颜料与材料泵一起添加。在静态搅拌机中,将材料组件混合并转移到注塑机的温度控制计量段。这与高稠度橡胶(实心)橡胶材料进行了对比,这些橡胶材料被预先混合和未散发。然后将混合化合物推入加热的腔体以使材料硫化。

液体有机硅橡胶注塑工艺可产生具有极高准确性的橡胶成型组件,以实现出色的一致性和可重复性。这使其非常适合制造具有复杂细节和严格几何形状的零件。与其他橡胶成型处理选项不同,液体喷射成型不需要预形式,这大大减少了完整生产运行所需的时间和人工。

液体有机硅橡胶的粘度相对较低,可以使腔迅速填充周期时间,从而缩短生产并减少开销。此外,此方法使用每个部分所需的精确材料来最大程度地减少废物。

橡胶压缩成型

压缩成型是一种经常用于中低生产量的封闭模具工艺。示例应用程序包括密封,O形圈,垫圈,索环,阀门,隔膜,Poppet组件,柱塞,闩锁,挡板,挡板,真空杯,启动垫,开关,盖子,盖子,外壳,外壳,房屋,外壳,盒子,连接器和纽扣。在压缩成型中,将未固定的橡胶曲线或预成型小心地放入加热的模具中,然后将其放入压缩模型中,该压缩压力将模具带到高夹紧压力上,以用预成形材料填充霉菌腔。橡胶符合模具的形状,并固化以产生模制成分。与注入成型相比,橡胶压缩成型可提供较低的霉菌成本和较长的生产周期时间转换。

橡胶转移成型

转移成型首先要测量所需的未固定材料并将其定位到传输模具的“锅”部分。然后关闭传输模具,并将其放入成型压力机中。柱塞在施加热量时压缩材料,随之而来的压力通过跑步者将未经许可的橡胶转移到霉菌腔中,以将材料固化为所需的形状。下一步涉及修剪或闪烁以删除不需要的溢出材料或闪光灯。转移成型提供了尺寸公差的精确控制。尽管需要预制的材料,但单个预形式可以填充多个霉菌腔。

与压缩成型相比,转移成型效率更高,但会产生更多的材料废物。

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  • AS 9100:2016认证
  • ITAR注册
  • 军事规格
  • MIL-I-45208A
  • ANSI Z540-1
  • ISO 10012-1和ISO 3601-3
  • GMP标准

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